Poboljšanje životnog vijeka potrošnog materijala

Mnoge stvari mogu uzrokovati probleme kada se radi o dugovječnosti potrošnog materijala za plazmu. Rješavanje ovih problema može biti teško, posebno za one koji tek počinju mehanizirano rezanje plazmom. Slijedi popis nekih uobičajenih problema i rješenja za kratki vijek trajanja elektrode i mlaznice.

Neodgovarajući potrošni materijal:

Jedna od najčešćih briga s kojom se ljudi susreću jest ona uzrokovana neispravnom komponentom u nizu potrošnog materijala. Uvijek još jednom provjerite tablicu rezanja i brojeve dijelova kako biste bili sigurni da SVI potrošni materijali odgovaraju. Neodgovarajući potrošni materijal gotovo će uvijek uzrokovati preuranjeni kvar i lošu kvalitetu rezanja.

Pogrešni parametri rezanja:

Moderni CNC strojevi za plazma rezanje zahtijevaju mnogo postavki kao što su jakost struje, napon luka, brzina rezanja itd. Srećom, većina sustava koristi baze podataka s ugrađenim dijagramima rezanja kako bi se pojednostavilo postavljanje svih parametara. Od operatera se traži samo odabir skupa parametara i CNC će automatski ispravno prilagoditi svaku postavku. Trik je u tome da uskladite parametre s materijalom koji se reže i odgovarajućim potrošnim materijalom.

Rashladno sredstvo:

Rashladna tekućina je još jedna vrlo važna komponenta za dug životni vijek potrošnog materijala. Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine je kritično, nikada ne koristite antifriz namijenjen vozilima; ovi proizvodi imaju aditive koji će oštetiti sustav hlađenja i plazma plamenik. Mješavine rashladne tekućine s većim udjelom destilirane vode produljit će vijek trajanja elektroda jer je voda učinkovitija u odvođenju topline.

Više razine glikola sprječavaju smrzavanje. Protok rashladne tekućine također je kritičan za vijek trajanja elektrode. Obično bi rashladni sustav trebao pumpati najmanje 1 galon u minuti, ali po mogućnosti 1 galon u 45 sekundi. Sustav bez odgovarajućeg protoka rashladne tekućine brzo će uzrokovati pregrijavanje i kvar elektrode.

Plin:

Plin igra ključnu ulogu u procesu plazme, osim što gura luk kroz otvor mlaznice, plin pomaže u održavanju mlaznice hladnom. Nedovoljan protok plina uzrokovat će brzo pregrijavanje mlaznice i moguće topljenje. Osim toga, plazma plin mora biti čist, kao i bez vlage i ulja. Nečistoće u plinu mogu uzrokovati nakupljanje naslaga, što rezultira začepljenjem i dvostrukim iskrenjem.

Visina:

Visina gorionika igra ulogu ne samo u kvaliteti rezanja, već iu životnom vijeku potrošnog materijala. Od početne visine bušenja do visine reza treba održavati odgovarajuću udaljenost. To će spriječiti oštećenje potrošnog materijala uzrokovano povratnim udarom prskanja, istezanjem luka ili udarom gorionika.

Srećom, većina modernih CNC sustava za rezanje koristi kontrolu visine napona luka. AVHC automatski održava početnu visinu postavljenu parametrima unesenim na početku i, korištenjem uzorkovanja napona, održava odgovarajuću visinu plamenika tijekom rezanja. Ovdje je trik osigurati da operater unaprijed odabere točne parametre koji odgovaraju potrošnim materijalima i materijalima koji se režu.

Životni vijek potrošnog materijala može se jednostavno produžiti samo provjerom nekoliko jednostavnih stvari kao što je usklađivanje odgovarajućeg potrošnog materijala i parametara s materijalom koji se reže. Ili održavanjem rashladne tekućine i plinova, osiguravajući da su čisti i funkcionalni. Također, stvari kao što su ispravna kontrola visine gorionika i CNC pomoći će vam dok nastojite izvući pun život od svog potrošnog materijala.