Osnove MIG zavarivanja: Koji se plin koristi za MIG zavarivanje

Prilikom izrade savršenog MIG pištolja morate uzeti u obzir mnogo toga. Od toga koju baklju odabrati do toga koji plin koristiti, morate odrediti koji je najbolji za vašu primjenu.

Stoga ćemo u ovom članku raspravljati o sljedećem:

Što je zaštitni plin?
Vrste plinova
Koji se plin koristi za MIG zavarivanje?
Potrošni materijal za odabir

Zaronimo!

Što je zaštitni plin?

MIG zavarivanje sa zaštitnim plinovima proizvodi čišće i brže zavare i uklanja potrebu za čestim zaustavljanjem radi zamjene elektroda kao kod zavarivanja štapom. Smanjeno čišćenje i povećana učinkovitost također dolaze s upotrebom zaštitnih plinova, ali to pomaže u razumijevanju uloge koju ti plinovi igraju u procesu zavarivanja, kao i koji se plin koristi za MIG zavarivanje i njihova specifična svojstva.

Glavna svrha korištenja zaštitnog plina je izbjegavanje izlaganja rastaljene kupke kisiku, vodiku i dušiku u zraku oko vas. Različiti problemi mogu nastati zbog reakcije ovih elemenata u zavarenoj kupki, uključujući prekomjerno prskanje i rupe u zavarenom spoju, poznate kao poroznost, što rezultira slabijim zavarima.

Tehnički, kada se koristi ugljični dioksid ili kisik, to više nije MIG zavarivanje ili zavarivanje metalnim inertnim plinom. To je onda MAG ili zavarivanje metala aktivnim plinom. To je zato što ni ugljikov dioksid ni kisik nisu inertni plinovi. MIG zavarivanje koristi inertne zaštitne plinove, kao što su helij ili argon, dok MAG umjesto njih koristi aktivne plinove.

Vrste plinova

Izbor plina ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući vrstu metala koji se zavaruje, željene karakteristike zavarivanja i razmatranja troškova. Postupci zavarivanja i industrijski standardi daju smjernice za odabir odgovarajućeg plina ili mješavine plina za određenu primjenu zavarivanja.

Inertni plinovi

Inertni plinovi, poput argona i helija, ne reagiraju lako s vanjskim elementima poput kisika i dušika. Kemijski su stabilni i pružaju izvrsna svojstva zaštite pri zavarivanju. Argon je inertni plin koji se najčešće koristi u zavarivanju zbog svoje pristupačnosti i učinkovitosti.

Helij, iako je skuplji, ponekad se koristi za specifične primjene koje zahtijevaju veći unos topline. Inertni plinovi stvaraju stabilan luk, minimiziraju prskanje i štite bazen za zavarivanje od atmosferske kontaminacije, što rezultira visokokvalitetnim zavarima.

Aktivni plinovi

Aktivni plinovi, također poznati kao reaktivni plinovi, imaju sposobnost reagirati s vanjskim elementima tijekom procesa zavarivanja. Ovi plinovi mogu utjecati na različite aspekte zavarivanja, uključujući stabilnost luka, prodiranje zavara i stvaranje prskanja. Aktivni plinovi obično se koriste s željeznim metalima poput čelika.

Ugljični dioksid (CO2) uobičajeni je primjer aktivnog plina koji se koristi u zavarivanju. Kada se koristi u malim količinama, može poboljšati prodiranje zavara i povećati brzinu zavarivanja. Međutim, pretjerana uporaba aktivnih plinova može dovesti do problema kao što su povećano prskanje i smanjena kvaliteta zavara.

Polu-inertni plinovi

Poluinertni plinovi, poput ugljičnog dioksida, pokazuju svojstva i inertnih i aktivnih plinova. Djelomično reagiraju sa zavarenom kupkom i vanjskim elementima, što ih čini aktivnim plinovima. Ugljični dioksid se obično koristi kao zaštitni plin u zavarivanju, često u kombinaciji s argonom. Nastavite čitati kako biste saznali više o tome kako se koristi u MIG zavarivanju.

Odabir pravog plina: Koji se plin koristi za MIG zavarivanje?

Različiti plinovi imaju različite uloge u procesu zavarivanja, od prodiranja zavara preko stabilnosti luka do samog gotovog zavara. Odabir potrošnog materijala koji osigurava kontinuiranu i ravnomjernu isporuku plina također je vrlo važan aspekt koji treba uzeti u obzir kod MIG zavarivanja.

Obavezno procijenite ciljeve svog projekta kako biste odabrali pravi plin za zavarivanje. Stvari koje treba imati na umu prilikom odabira uključuju:

trošak
Što priprema uključuje
Osnovni materijal koji ćete zavarivati
Svojstva gotovih zavara
Što je potrebno učiniti za čišćenje nakon zavarivanja

Četiri najčešća zaštitna plina koja se koriste u MIG zavarivanju su ugljikov dioksid, argon, kisik i helij. Svaki ima svoje jedinstvene prednosti i nedostatke u bilo kojoj primjeni.

Naravno, uvijek je dobra ideja konzultirati se sa svojim dobavljačem za preporuke o plinovima koji odgovaraju žici za zavarivanje koju ćete koristiti. Možete se čak i posavjetovati s proizvođačem žice za prijedloge. Oni će najvjerojatnije ponuditi nekoliko opcija, od najbolje opcije plina do plina koji će osigurati minimalno prihvatljive varove, kao i njihove cijene. Međutim, vaš MIG aparat za zavarivanje može imati vodič s preporukama za elektrodu i plin na unutarnjoj ploči koji će vam pružiti popis nekoliko opcija.

Ugljični dioksid (CO2)

CO2 je daleko najčešći i jedan je od rijetkih plinova koji se mogu koristiti u svom čistom obliku bez potrebe za dodatkom inertnog plina, poput argona ili helija. Zbog toga je CO2 najisplativija opcija i dobar izbor ako su troškovi projekta prioritet.

Čisti CO2, poznat i kao 100% CO2, osigurava duboko prodiranje zavara, što ga čini praktičnim kada je potrebno zavarivati debele materijale. Uz to, čisti CO2 ograničen je samo na postupak zavarivanja kratkog spoja i proizvodi manje od stabilnog luka, kao i više prskanja nego kada se kombinira s drugim plinovima (također poznatim kao ‘mješoviti plinovi’).

Čisti CO2 je dobar za projekte gdje estetika zavara ili nije važna ili se zavar ne vidi, kao na primjer na donjoj strani automobila. Čišćenje nakon zavarivanja također je malo više uključeno.

Argon

Argon omogućuje uže prodiranje, što je zgodno za sučeone i kutne varove. Također se može pohvaliti glatkim i relativno fluidnim lukom. Ako ćete zavarivati obojene metale, poput titana, aluminija ili magnezija, morat ćete koristiti čisti argon. Pomiješajte argon s vodikom, helijem ili kisikom. To pomaže intenzivirati karakteristike luka i pomaže u prijenosu metala.

Mješoviti plinovi argona

Ako su kvaliteta i estetika zavara važni, dobro je koristiti miješane plinove. Imate nekoliko opcija koje variraju od 75-95% argona do 5-25% CO2. Argon je inertan plin, što znači da ne reagira lako s drugim tvarima, dok je ugljikov dioksid poluinertan plin. Kombinacija ovih plinova stvara učinkoviti zaštitni plin koji štiti zonu zavara od atmosferske kontaminacije.

Oni proizvode bolju stabilnost luka i smanjuju prskanje u usporedbi sa 100% CO2. Mješoviti plinovi također se mogu koristiti u procesu prijenosa raspršivanjem koji zauzvrat osigurava vizualno privlačnije zavare kao i povećanu produktivnost.

Mješavine argona/CO2 dobre su za zavarivanje niskolegiranih, nekih nehrđajućih čelika i ugljičnih metala. Međutim, imajte na umu da više razine CO2 mogu uzrokovati povećano prskanje. Specifični sastav zaštitnog plina može varirati ovisno o metalu koji se zavaruje i željenim karakteristikama zavara.

Na primjer, kod zavarivanja nehrđajućeg čelika, može se koristiti mješavina argona i helija za poboljšanje prijenosa topline i prodiranja. Zavarivanje aluminija često zahtijeva čisti plin argon ili mješavinu argona i helija.

C25 plin

Uobičajeni plin koji se naziva “C25” ili “75/25” plin označava da sadrži 75% argona i 25% ugljičnog dioksida. Ako se pitate koji se plin koristi za MIG zavarivanje, ova mješavina bi bila vaš najbolji izbor. Često se smatra najboljim izborom iz niza razloga, uključujući njegovu svestranost, stabilnost luka i penetraciju zavara.

Komponenta argona u mješavini C25 pomaže u održavanju stabilnog luka zavarivanja, što rezultira glatkim i dosljednim varovima. Omogućuje bolju kontrolu nad zavarivačkom bazom, posebno u primjenama ručnog zavarivanja.

Također, komponenta argona u mješavini C25 pomaže u održavanju stabilnog luka zavarivanja, što rezultira glatkim i dosljednim varovima. Omogućuje bolju kontrolu nad zavarivačkom bazom, posebno u primjenama ručnog zavarivanja. Sa svojim poboljšanim prodiranjem zavara, posebno je koristan za zavarivanje debljih materijala.

Kisik

Kao reaktivni plin, kisik se obično koristi samo u malim količinama kada se dodaje zaštitnim plinovima, obično između 1-9%. Ovo poboljšava fluidnost bazena za zavarivanje, kao i stabilnost luka i prodiranje u nehrđajući čelik, blagi ugljik i niskolegirane metale. Kisik s aluminijem, bakrom, magnezijem ili drugim egzotičnim metalima može uzrokovati oksidaciju.

Mješavine kisika i argona obično se koriste na nehrđajućem čeliku i čistim ugljičnim metalima. Proizvodi stabilan luk s ograničenim prskanjem. Međutim, veće razine kisika mogu otežati zavarivanje izvan položaja zbog činjenice da će povećati fluidnost lokve.

Zaštitni plin pojačan kisikom

U nekim slučajevima, mala količina kisika može se namjerno unijeti u smjesu zaštitnog plina, osobito kod zavarivanja određenih metala poput nehrđajućeg čelika ili aluminija. Ovo kontrolirano dodavanje kisika poznato je kao zaštitni plin pojačan kisikom. Sadržaj kisika pažljivo je reguliran kako bi se pospješilo željeno stvaranje oksida na površini ovih metala, što može poboljšati izgled i otpornost zavara na koroziju.

Kisik može uzrokovati stvaranje oksida, što može smanjiti mehanička svojstva i ukupnu čvrstoću zavara. Stoga je održavanje kontroliranog okruženja s minimalnim sadržajem kisika ključno za proizvodnju visokokvalitetnih zavara.

Helij

Helij se općenito koristi na neželjeznim metalima, a može se koristiti i na nehrđajućem čeliku. Dobro radi s debelim metalima zbog svoje sposobnosti širokog i dubokog prodiranja.

Obično se koristi u omjerima od 25-75% helija prema 75-25% argona. Podešavanjem ovih omjera možete promijeniti penetraciju i profil zrna. Kada se koristi na nehrđajućem čeliku, helij se obično koristi u kombinaciji trostrukog plina s CO2 i argonom. Helij se također koristi za sprječavanje oksidacije tijekom zavarivanja metala poput nehrđajućeg čelika, aluminija, magnezija i legura bakra.

Helij stvara topliji luk, što omogućuje veće brzine putovanja i, stoga, povećanu produktivnost. Uz to, helij je skuplji i zahtijeva veću brzinu protoka od argona. Odmjeravanje vrijednosti cijene plina u odnosu na stope produktivnosti važno je imati na umu kada razmatrate korištenje helija.

Ostali plinovi

Vodik služi kao zaštitni plin u visokotemperaturnim aplikacijama, poput nehrđajućeg čelika. Često se miješa s argonom za upotrebu na austenitnom nehrđajućem čeliku.

Dušik se koristi kao plin za pročišćavanje za zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika. Dodan argonu u malim količinama, također se može koristiti kao zaštitni plin za nehrđajući čelik.

Propan se obično koristi na odlagalištima za rezanje ugljičnog čelika gdje kvaliteta rezanja nije važna. Ako vaša primjena ne zahtijeva visoku kvalitetu rezanja, propan je prilično isplativa opcija.

Odabir potrošnog materijala

Koji potrošni materijal spajate na svoj MIG pištolj jednako je važan kao i odabir ispravnog plina za upotrebu. Difuzor, kontaktni vrh i mlaznica igraju važnu ulogu u osiguravanju odgovarajuće zaštite bazena za zavarivanje od zraka oko vas.

Ako je vaš difuzor začepljen prskanjem ili ako vam je mlaznica preuska, riskirate da premalo zaštitnog plina izađe van kako bi zaštitilo bazen za zavarivanje. To omogućuje stvaranje džepova zraka u plinu, što može dovesti do prskanja, poroznosti, pa čak i kontaminiranih zavara.

Uvjerite se da ste odabrali potrošni materijal za MIG pištolj koji može biti otporan na nakupljanje prskanja. Također imate dovoljno širok otvor mlaznice da budete sigurni u svoju zaštitu zaštitnim plinom.

Neki proizvođači proizvode mlaznice s ugrađenom zaštitom od prskanja. To može udvostručiti vašu difuziju plina, što će vam dati puno dosljedniji protok plina. Odabir vašeg potrošnog materijala zahtijeva pažljivu procjenu dijelova. Kao i trenutni projekt i vaše operativne prioritete.

Nabavite potrošni materijal visoke kvalitete uz American Torch Tip

Sada kada znate koji se plin koristi za MIG zavarivanje, vrijeme je da odaberete savršen plinski difuzor. Ako trebate plinski difuzor ili mlaznicu za svoj MIG pištolj, došli ste na pravo mjesto. Imamo širok izbor kvalitetnog potrošnog materijala i dijelova koji će vam pomoći da postignete čiste rezove.

Kontaktirajte nas ili nazovite 800-342-8477 kako biste saznali više o našim najizdržljivijim dijelovima, gorionicima i pištoljima za MIG zavarivanje.