Koja je svrha svakog potrošnog materijala za plazmu?

Skup potrošnog materijala

Osim plamenika ili tijela plamenika, tipični mehanizirani plazma sustav ima više od sedam komponenti koje čine ono što se obično naziva skup potrošnih materijala. Svaki proizvođač može ove artikle nazvati drugačijim imenom, ali za potrebe ovog članka koristit ćemo najčešće nazive. Ispravna instalacija i održavanje ovih potrošnih materijala ključni su za ispravno rezanje plazmom. Ako je bilo koji dio potrošnog materijala nepravilno instaliran ili istrošen, to može uzrokovati nepreciznu veličinu, kosinu ili kvalitetu rubova. Slijedi popis tipičnih potrošnih materijala i kratak opis njihove namjene.

Vodena cijev

Pruža rashladno sredstvo do vrha elektrode kako bi se spriječilo pregrijavanje i kvar. Izuzetno je važno koristiti cijev za vodu odgovarajuće veličine. Neodgovarajuća cijev za vodu može uzrokovati prijevremeni kvar elektrode zbog pregrijavanja i električnog kratkog spoja.

Elektroda

Glavna svrha elektrode je osigurati napajanje plazma luku, u osnovi spajajući se na negativni izlaz plazma napajanja. Drugo, elektroda provodi visokonaponsku ili visokofrekventnu (HF) energiju tijekom početnog početka rezanja. Ovo dodaje električnu energiju ili energiju za ionizaciju plina za rezanje, stvarajući plazmu i dopuštajući pokretanje luka.

Značajke elektrode

Hafnijev emiter ili umetak je najkritičnija komponenta. To omogućuje HF-u da pokrene luk. Također održava luk centriranim na otvoru mlaznice.

Provrt i korak su unutarnje strojno obrađene komponente koje omogućuju pravilan protok rashladne tekućine kroz elektrodu kako bi se produžio vijek hafnijevog emitera ili umetka.

Konačno, niti i ramena osiguravaju pravilno poravnanje elektrode.

Vrtložni prsten

Obično izrađen od keramike ili vulkanskog pepela, vrtložni prsten kontrolira i vrtloži plazma plin oko elektrode i u mlaznicu. Ovo kontrolira točku na kojoj je luk pričvršćen na emiter. Također kontrolira protok plazme kroz mlaznicu utječući na kut ruba. Nadalje, vrtložni prsten izolira mlaznicu od elektrode i poravnava emiter i otvor mlaznice.

Vrtložni prsten obično će vrtložiti plin u smjeru kazaljke na satu, ali dostupni su vrtložni prstenovi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu kao pomoć pri rezanju zrcala.

Mlaznica

Mlaznice su dizajnirane da suze struju plina koja teče kroz otvor u središtu mlaznice. Ovo fokusira plazma luk koji izravno utječe na veličinu dijela ili zareza. Mlaznica koja nije odgovarajuća ili istrošena uzrokovat će da dio ima neodgovarajuće rubove i/ili veličinu. Otvor bi trebao biti savršenog kruga, a ne ovalnog ili jajolikog oblika.

Unutarnja pričvrsna kapica

Glavna svrha unutarnjeg pričvrsnog poklopca je držati sve unutarnje komponente u pravilnom položaju. Neodgovarajući ili oštećeni unutarnji držač uzrokovat će neispravno sjedenje ostatka snopa potrošnog materijala. To može uzrokovati curenje rashladne tekućine, greške u plinu i/ili lošu kvalitetu rezanja.

Štit

Kao što mu je ime, štit štiti sve ostale potrošne materijale od iskrenja i rastaljenog metala. Većina štitova izrađena je od bakra i također osigurava odgovarajuću udaljenost između mlaznice i radnog komada. Oštećeni ili neodgovarajući štitnik može uzrokovati lošu kvalitetu rezanja i probleme s nepravilnim zakošenjem.

Vanjska pričvrsna kapica ili štitna kapica

Drži sve potrošne materijale na mjestu i u kombinaciji sa štitom štiti ih od iskrenja i rastaljenog metala. Zaštitne kape izrađene su od mnogo različitih materijala koji su dizajnirani da izdrže visoke temperature povezane s današnjim mehaniziranim rezanjem plazmom.

Sažetak

Kao što možete vidjeti, postoje mnoge komponente uključene u modernu mehaniziranu plazma baklju. Svaka komponenta potrošnog materijala jednako je važna kao i druga. Kako bi se postigla najbolja izvedba, svaka se komponenta mora ispravno održavati i mijenjati kada se počne pretjerano trošiti. Neki dijelovi poput cijevi za vodu i vrtložnog prstena mijenjat će se rjeđe od drugih, poput elektrode i mlaznice. Posavjetujte se s preporukama proizvođača i najboljom praksom kako biste utvrdili koji su zahtjevi vašeg sustava.