Kako procijeniti kvalitetu plazma rezanja

Procjena kvalitete plazma rezanja

Plazma rezanje je izuzetno sposobna tehnologija, ali kvaliteta vašeg rezanja može varirati.

Uz minimalnu obuku, operater može upotrijebiti sustav za rezanje plazmom za preciznu i učinkovitu izradu bilo kojeg električno vodljivog materijala. U većini slučajeva, kvaliteta rezanja proizvedena modernim sustavima za rezanje plazmom je vrlo dobra.

Postoji, međutim, velik broj varijabli koje će, kada se pravilno razumiju i obrade, dati rez optimalne kvalitete.

Ne brinite, pokrit ćemo varijable koje možete koristiti za procjenu kvalitete vašeg rezanja na temelju vaše opreme za rezanje plazmom.

Procjena širine zareza industrijske opreme za rezanje plazmom

Procesom rezanja uklanja se praznina u materijalu iz obratka, poznata kao zarez. Kod plazma rezanja, jačina struje procesa rezanja prvenstveno određuje širinu reza. Niže amperaže će proizvesti uži prorez. Veće amperaže proizvest će širi rez. Kako bi se postigla najbolja kvaliteta rezanja u smislu širine zareza, treba odabrati najnižu jakost struje koja omogućuje potpuni rez bilo koje debljine materijala.

Širina reza kod plazma rezanja može biti uzak kao 0,4 mm ili širok kao 10 mm ovisno o jakosti struje procesa. Kod ugniježđivanja dijelova na CNC stroju, širina zareza može se brzo zbrojiti i napraviti razliku u postotku iskorištenja materijala.

Kosina je važan čimbenik u kvaliteti rezanja

Bevel je varijacija od vrha prema dolje od okomitog na rezni rub. Pozitivna kosina označava da donji rub reza strši. Negativna kosina označava da gornji rub reza strši. Kod plazma rezanja, neodgovarajuća visina reza je najčešći uzrok nenamjernog skošenja. Kada je visina reza previsoka, pojavit će se pozitivan kos. Kada je visina reza preniska, pojavit će se negativna kosina. Kada sustav za rezanje plazmom radi optimalno, skošenje na “dobroj strani” reza može biti manje od 1°.

Ako su parametri rezanja isključeni ili ako postoji problem sa sustavom, nagib može premašiti 6°. Ako imate ekstremno skošenje, trebali biste osigurati da se plamenik pomiče u ispravnom smjeru u odnosu na dio koji se reže. “Dobra strana” reza bit će desna strana smjera u kojem se baklja kreće.

Kod CNC rezanja, plamenik također mora biti pravokutan u odnosu na ploču kako bi se izbjeglo nenamjerno skošenje. Slično kosini, stanje koje se naziva potkopavanje također se može razviti kada je visina reza preniska. Konkavni rub na odrezanom dijelu, obično najbliži gornjem rubu, ukazuje na potkopavanje.

Ne zaboravite procijeniti kvalitetu zaobljenja rubova

Zaokruživanje ruba je blago topljenje koje se događa na rubu odsječenog dijela. Sličan je kosini, ali ima zaobljen oblik umjesto oštrog.

Zaobljenje gornjeg ruba najčešće se događa kada je visina reza previsoka. Dok je zaobljenje gornjeg ruba normalno kod plazma rezanja, ono može postati prekomjerno zbog brojnih čimbenika uključujući istrošene potrošne materijale, neodgovarajuću visinu reza i netočne tlakove plina. Gustoća luka također ima velik učinak na zaokruživanje gornjeg ruba. Što je plazma luk gušći, manja je vjerojatnost zaobljenja gornjeg ruba.

Ponekad se može pojaviti zaobljenje i na gornjem i na donjem rubu materijala. To se obično događa kada primijenite preveliku struju (amperaža). To možete popraviti odabirom procesa niže struje.

Šljaka/prskanje je važan čimbenik koji određuje kvalitetu za industrijsku opremu za rezanje

Na rubu reza, ponovno skrutnuti metal stvara trošak. Postoje dvije glavne vrste šljake: šljaka velike brzine i šljaka niske brzine. Otpad velike brzine je tvrd i lagan i nakuplja se na gornjem rubu materijala. Trošak pri niskoj brzini je gust i s mjehurićima i nakuplja se na donjem rubu materijala.

Kao što njihova imena impliciraju, obje ove vrste šljake razvijaju se kao rezultat brzine rezanja. Kada je brzina rezanja preniska, plazma luk se počinje širiti i rastaljeni materijal se više ne ispušta u potpunosti s puta rezanja. Ova vrsta šljake je nepoželjna, ali se prilično lako uklanja. Kada je brzina reza prevelika, luk počinje zaostajati i ostavlja trag materijala koji se otkotrljao preko gornjeg ruba reza u obliku trošarine velike brzine. Trošak velike brzine puno je teže ukloniti i obično će zahtijevati sekundarnu operaciju kao što je mljevenje.

Osim trošarine, proces rezanja plazmom također uzrokuje prskanje. Prskanje je kada rastaljeni materijal izlazi iz reza zbog vrtloženja plina koji pada na vrh obratka ili plamenika. Nakon što se ohladi, lako možete ukloniti prskanje. Korištenje otopine protiv prskanja na izratku ili gorioniku može spriječiti prianjanje prskanja i učiniti ga još lakšim za uklanjanje ako se zalijepi.

Pogledajte zaostale linije u svojim rezovima

Linije zaostajanja male su okomite brazde na rubu reza. Oni pokazuju putanju plazma luka dok se kreće kroz materijal od vrha do dna. Kod rezanja zračnom plazmom linije bi trebale biti gotovo okomite (okomite na površinu). Prilikom rezanja s kisikom, linija zaostajanja trebala bi lagano voditi. Pri rezanju s dušikom ili argonom/vodikom, linije zaostajanja trebale bi lagano vući. Ako je brzina rezanja prevelika, linije zaostajanja poprimit će oblik slova “S”. Linije zaostajanja izvrstan su pokazatelj je li brzina rezanja pravilno postavljena ili nije.

Na kraju, procijenite završnu obradu površine

Površinska obrada plazma rezanih dijelova može biti vrlo varijabilna. Neki će rezovi biti glatki i sjajni. Drugi mogu biti hrapavi, nazubljeni ili nedosljedni. Vrsta materijala koji se reže, plinovi koji se koriste u procesu rezanja ili sam proces rezanja mogu utjecati na završnu obradu površine. U CNC rezanju postoje dvije kategorije izazvane hrapavosti: one uzrokovane procesom (istrošeni ili oštećeni potrošni materijal, nepravilan protok plina itd.) i one uzrokovane strojem (prljave tračnice, istrošeni ležajevi, nepravilno poravnanje itd.). Ako su nepravilnosti reznog ruba postojane tijekom procesa, možda imate nedostatak procesa. Ako se neravnine ruba reza pojavljuju samo na jednoj osi, možda imate nedostatak stroja.

Važno je napomenuti da je kvaliteta rezanja subjektivna. Ono što jedna osoba može smatrati neispravnim rezom, druga može smatrati savršeno prihvatljivim za namjeravanu primjenu. Kvaliteta rezanja mjeri se u odnosu na brzinu rezanja, namjeravanu upotrebu i potencijalnu upotrebu opreme. Uostalom, savršeno izrezani rub ne znači puno ako se dijelovi ne proizvedu na vrijeme.

Ako je ovaj vodič bio od pomoći, napisali smo mnogo postova na blogu s detaljnim informacijama o rezanju plazmom, samo za vas! Na primjer, nedavno smo napisali blog kako bismo vam pomogli da izbjegnete probleme s plazma rezanjem.